今天GRC厂家与您分享GRC墙板基础处理的施工要点。根据我们使用的情况，应润湿基层表面，表面灰尘，并掌握混合比例。凝结剂要求刮擦木板的所有表面而不会刮擦。厚度控制在2-3mm，在涂漆表面涂层之前必须先刷毛并固化1天。

从上面我们知道，SN混凝剂的主要性能是增加GRC欧洲成分的界面附着力，并在GRC板的表面形成一个封闭的表面层，以延长砂浆的失水时间，但这不能保证灰浆本身的抗裂性能。并且具有抗剪力的能力，现在的建筑物使用空调，这容易造成较大的温差。为了提高抹灰砂浆的抗裂性，在抹灰该项目内隔墙的GRC墙的底层时，还压制并铺有一个孔径为6mm×6mm的中碱玻璃纤维网。

这种玻璃纤维网具有抗拉强度。选择玻璃纤维布时，应确定合理的筛孔大小。如果孔径太小，则容易产生夹层。压实抹灰砂浆并铺展网布时，应将其与石膏底灰一起压入，并用挤出的浆料将网布包裹。要特别注意砂浆在两层玻璃网布的接合处进入网孔。内部，否则会形成空心鼓。灰的底层必须抹在SN的表面上。当底层达到干度的70％到80％时，可以对灰的中间层进行抹灰，每层的抹灰度控制在7-9mm。

抹灰时，建议不要使用刚性强的水泥砂浆。选择1：1：6水泥混合砂浆可以减少水泥的干缩率。严格控制沙子的厚度。满足杭州市场需求的中粗砂并不多。因此，该项目使用50％的加工砂和50％的普通砂来控制装饰砂的砂率。

为了GRC厂家确保所形成的抹灰砂浆层在一段时间内保持适度潮湿状态，必须保持GRC欧洲风格的组件。洒上抹灰层并保持7天以上。